Viimastel aastatel on tööstus 4.0, Hiina& 35; 39, arenenud järjest kiiremini ja kiiremini alates " tootmine " kuni " intelligentne tootmine " Jah.3D trükitehnoloogiat on laialdaselt kasutatud Hiinas ja 35; 39;s töötlevas tööstuses.3D printerid võivad olla vormitud disain ja tootmine pakkuda tõhusat ja odavat tuge.Isegi 3D trükitehnoloogia kiire arenguga on mõnes valdkonnas see järk-järgult hakanud õõnestama hallitusseente tehnoloogiat ja moodustama sellega otsese konkurentsisuhte.

      " Võrreldes 3D printimise tehnoloogiaga, traditsiooniline hallitusseente tootmine nõuab rohkem samme ja protsesse, ja hallituse tootmise tsükkel on pikem.Kui hallitusseente tootja käivitab uue toote, peab uus toode läbima ranged rahvusvahelised standardid ja sertifitseerimise enne selle käivitamist.Ja paljude osade sertifitseerimine võtab palju aega.See asetab uued tooted väga ebasoodsasse olukorda aja jooksul, et haarata turg.3D trükitud trükivormid on tõhus lahus.Seda teevad hästi tuntud kergesti vormitavad tootjad oma avatud laboris, kasutades 3D trükitehnoloogiat sissepritsmete valmistamiseks. " Vastavalt Luo Baihui, Rahvusvahelise Hallituse Assotsiatsiooni peasekretär, tavaliselt kulub hallituse tootmiseks paar nädalat kuni kaks kuud, kasutades samas 3D trükitehnoloogiat hallituse prototüüp saab valmis mõne tunni jooksul ja seda saab muuta kohe vastavalt testitulemustele.Seejärel analüüsitakse lõpptoote proovi, mis on vormitud.Neid tootenäidiseid võib saata otse sertifitseerimiseks ja sel ajal võib traditsiooniline hallitusseente tootmine olla veel pooleli.Isegi enne hallituse määramist on 3D trükitud valmistoode sertifitseeritud, mis vähendab oluliselt arendustsüklit.Ainult hallituse tootmise tsüklis on 3D trükitehnoloogial olnud teatav mõju traditsioonilisele hallituse tootmisele

    Tööstuse eksperdid ütlesid siiski, et kuigi 3D trükitehnoloogial on palju eeliseid, nagu näiteks lühike tootmistsükkel, käepärased toorained ja ühtne tootesurve, ei saa 3D trükitehnoloogia täielikult asendada traditsioonilist hallituse valmistamise meetodit.Seda seetõttu, et 3D trükitehnoloogial on ka mõningaid probleeme.Näiteks 3D trükkimise tehnoloogia on töödelda toote kiht kihti, mis lühendab tootmise tsükkel hallitus, kuid see ka põhjustab sammu mõju pinna hallitus.Otseselt trükitud vormid on sarnased probleemid.Hiljem on vaja töödelda või liivapritsida nende väikeste hammastega servade kõrvaldamiseks.Lisaks tuleb puurida augud, mis on väiksemad kui 1mm, suuremaid auke on vaja lõikuda või puurida ning niite tuleb pealt kuulata või jahvatada.Need teisesed töötlused nõrgendavad suuresti 3D trükivormide kiirust.

  Lisaks on tootedisainis traditsioonilise sissepritse hallituse tootmise põhimõtted ja tavad rohkem kui sajandi ajalugu ja tööstus on seda põhjalikult uurinud.Näiteks peab projektinurk olema suurem või võrdne viie kraadiga, et vastata enamiku alumiiniumist hallituse nõuetele.3D trükkimine hallitusseente sissepritse plastist osad on silmitsi väljakutsetega, arv plastist hallitusseente sõrmkübar ja paigalduskoht vajab erilist hoolt.Ruumide seina paksuse suurenemise ja rõhu vähendamise osas on 3D trükivormid (eriti kõrged sissepritse õhu temperatuurid) mõnevõrra paindlikumad.Värava konstruktsioon on samuti erinev ning tuleb vältida tunnelite ja punkerkaarte kasutamist.Otsevärav, ventilaatorivärav, tiivavärav tuleks tõsta kolm korda suuremaks kui tavaliselt.Polümeeri voolusuund trükihallitussedelis peab olema kooskõlas 3D trükijoonega, et vältida suurt täitmist, mida põhjustavad kleepuvus ja madal rõhk.Jahutussüsteem võib teataval määral tõsta hallituse eluiga, kuid see ei vähenda märkimisväärselt trükitava hallituse tsüklite arvu, sest 3D trükitud hallituse soojuse hajumise võime ei ole nii hea kui alumiiniumi või terase hallitus.

  Kokkuvõttes ei asenda 3D trükitehnoloogia täielikult traditsioonilise hallitusseente tootmise staatust.Võrreldes traditsioonilise hallitusseente valmistamisega on 3D trükivormidel ikka veel teatavad puudused valmistoodete kvaliteedis, toodete maksumuses ja hallitusseente disainis.Lisaks sellele ei sobi 3D trükkimine masstootmisele, esimese osa tootmise ja 10,000-tükkide tootmise kuluühikuhind on põhimõtteliselt lähedal ning 3D trükkimiseks vajalik aeg on ka pikem.Aktiivset 3D trükkimise tehnoloogiat saab kasutada ainult kindlate tootmistsükli nõuetega vormide tootmiseks ning suuremahuline tootmine põhineb ikka veel traditsioonilisel hallitusseente tootmisel.