Süstimisvormide tootmisel peavad juhtosad kandma teatavat külgsuunalist jõudu, nii et selleks, et tagada hallituse kokkupanemine ja reguleerimine teatud suunas ja asendis katseseadme isaste ja emaste vormide vahel, olema kindlad nõuded sissepritse vormimise juhtkonstruktsiooni konstruktsiooni jaoks, olema täidetud.Peamised punktid on järgmised.

Esiteks.Juhtosad peavad olema mõistlikult ja ühtlaselt jaotunud ümber hallituse või serva, ning nende keskmest kuni hallituse servani peab olema piisavalt pikk vahemaa, et tagada hallituse tugevus ja vältida deformatsiooni pärast seda, kui need on pressitud juhtposti ja juhivarresse.

Kaks.Hallituse kuju ja suuruse järgi vajab hallitus tavaliselt 2-4 juhiposte.Kui on olemas orientatsiooninõuded meeste ja naiste mollide sulgemiseks, kasutatakse kahte juhikohta, millel on erinevad läbimõõdud, või kahte juhikohta, millel on sama läbimõõt, kuid ofsetasend.

Kolmas.Kuna plastosad on tavaliselt jäetud meeste hallitusseente, et hõlbustada demolding juhtveerg on tavaliselt paigaldatud naiste hallitusse.

4Juhtpostil ja juhivarrel peaks olema poolituspinna juures kiipide sooned.

5.Juhiveeru telg, juhivarre ja juhtaugu telg peavad olema paralleelsed.

Kuues.Kui sulged hallituse, veenduge, et juhtosad on kontaktis esimesena, et vältida isase hallitus siseneb õõnes esimesena ja kahjustades vormitud osad.

Mold heitgaasi pesa kujundusmeetod

    Süstelahuse vormivormide tootmises esineb sageli alatäitumist, mis on tingitud hallitusseenest.Surutud õhu põletused, kõrge sisemine stress toote sees, pinnavooluliinid ja fusioonjuhtmed jne. Nende nähtuste puhul on lisaks sissepritse valamise protsessi kohendamisele vaja kaaluda ka seda, kas hallituse värav on mõistlik.Kui kaks probleemi sissepritse valamise protsess ja värav on kõrvaldatud, siis heitgaasi hallitus on peamine probleem, ja peamine meetod selle probleemi lahendamiseks on luua heitgaasi soon.

1 Heitgaasi pesa roll ja kujundus

1.1 Heitgaasi auguse roll

Väljalaskeava rolli kohta on kaks peamist punkti.Üks neist on õhu eemaldamine hallitusseente õõnest, kui süstitakse sulanud materjali; teine on välistada igasugune gaas, mis tekib materjali kuumutamise käigus.Mida rohkem õhukese seinaga tooteid, mida kaugemal väravast, seda olulisem on väljalaskeava ava avamine.Lisaks peame väikeste osade või täppisasjade puhul pöörama tähelepanu heitgaasi soone avamisele, sest see võib vältida pindmisi põletusi ja ebapiisavat toote sissepritse mahtu, see võib kõrvaldada ka erinevaid toote defekte ja vähendada hallituse reostust.Kuidas siis õõnsust välja pumbata?Üldiselt võib öelda, et kui sulanud materjali süstitakse kõrgeima süstekiirusega, ilma et sellest jääks toote fookuspunkt, siis võib eeldada, et hallitusseente õõnes olev heitgaasi on piisav.

1.2 Heitgaasi meetod

Hallitusseente õõnsust saab eemaldada mitmel viisil, kuid iga meetod peab tagama, et: väljalasketoru soon on samal ajal ammendunud, tuleks selle suurus projekteerida nii, et materjal ei satuks soontesse; teiseks peab see takistama ummistumist.Seetõttu tuleb hallitusseente siseküljest kuni hallitusseente õõne välimise servani viia väljalasketoru soone pikkus üle 6 … 12mm; soone kõrgus tuleks paigutada umbes 0.25-0.4mm.Lisaks on liiga palju heitgaasi pesad kahjulikud.Seda seetõttu, et kui suruõhurõhk, mis mõjutab vormiõõne osa eraldumise pinda, ilma väljalaskeava sooneta, on liiga suur, on kerge põhjustada külma voolu või mõra materjali, mis on väga ohtlik.Lisaks sellele, et eralduva pinna hallitusseente õõnsus tuulutatakse, võib ventilatsiooni saavutada ka siis, kui valava süsteemi lõpus on ventilatsioonisooned ja vaheseina ümber jäävad augud.Heitgaasi soone sügavuse, laiuse ja asukoha valiku tõttu; kui see ei ole asjakohane, mõjutab tekkiv flash burr toote välimust ja täpsust.Seetõttu on tühimiku suurus piiratud, et vältida katapulti ümber vilkumist.Erilist tähelepanu tuleks siinkohal pöörata: kui väsitavad osad, nagu käigud, võib isegi väikseim sähvatus olla ebasoovitav.

      Seda tüüpi osad on kõige paremini ammendatud järgmistel viisidel: gaas eemaldatakse põhjalikult voolukanalist; kasutatakse ränikarbiidi abrasiivmaterjali, mille osakeste suurus on 200 35; lastakse maha pikipinna vastaval pinnal.Lisaks sellele viitab väljalasketoru soone avanemine valamissüsteemi vooluhulga lõpus peamiselt väljalasketoru soonele, mis asub väljalasketoru otsas ja mille väljalasketoru on väljalasketoru lõpus.Selle laius peab olema võrdne jooksja laiusega ning kõrgus varieerub sõltuvalt materjalist.

1.3 Arvutusmeetod

Tuginedes aastatepikkusele kogemusele sissepritse hallituse kujunduse ja tooteuuringu vormides; käesolev artikkel tutvustab lühidalt mitme väljalaskeava kujundust, nagu näidatud joonisel 1.Keeruliste geomeetriliste kujunditega tootevormide puhul heitgaasi soone avanemine; kõige parem on kindlaks teha pärast mitut katsevormi.Hallituse konstruktsiooni üldise struktuuri üldine puudujääk on halb heitgaaside hulk.Integreeritud hallitusseente s üdamiku puhul on mitu heitgaasi meetodit: isiku ja#39 osa puhul kasutatakse soone soont või õõne sisestust; kasutatakse inserti liigese külge; osaliselt tehakse sellest spiraalne kuju; soon paigaldatakse pikiasendisse; resti tuum on avatud protsessiaukudega; kui see on väga raske, on see väga kurnavkasutatakse mosaiigi struktuuri.Kui; mõne vormi nurk ei ole heitgaasi soone avamiseks lihtne, tuleb kõigepealt hallitust asjakohaselt muuta, ilma et see mõjutaks toote välimust ja täpsust.Mosaiigi töötlemine, mis mitte ainult ei soodusta heitgaasi puhastamise töötlemist, vaid võib parandada ka esialgset töötlemisraskusi ja lihtsat hooldust.